其內(nèi)容是確定沖壓件的工藝路線，主要包括工序數(shù)量的確定、工序的組合以及工序順序的安排等，在進行工藝分析的基礎上，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等因素，綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具使用壽命、材料消耗、操作安全等因素，選擇幾個可行的方案，然后對給出的方案進行分析比較，選擇一個比較合理的沖壓方案。
1.2.1壓印性能。
工件的工序性質(zhì)是指沖壓件加工成形所需要的基本工序，捆綁帶收緊器如落料、沖孔等工序，按工件的幾何形狀直觀地確定。從壓扣件的工藝要求和形狀特點，直觀地看出，該壓扣件的工序性質(zhì)主要是落料、拉深、彎曲和沖切。
1.2.2打印次數(shù)及打印順序。
因零件形狀尺寸、材質(zhì)等因素的影響，需要根據(jù)實際情況確定沖壓次數(shù)。步步緊拉緊器沖床次數(shù)是指具有相同性質(zhì)的工序的重復次數(shù)。對拉延零件，可根據(jù)其形狀、尺寸、板材的允許變形程度等確定拉延次數(shù)。曲面或沖裁零件的沖裁次數(shù)也可以根據(jù)其具體形狀和尺寸以及極限變形程度來確定。
對沖壓件每道工序的順序，主要是根據(jù)工序的變形特點及質(zhì)量要求等進行安排的，安排順序時要綜合考慮零件的工藝要求、各工序之間的影響及模具結(jié)構(gòu)等因素。
總體而言，可以按照以下原則：
對于有孔或有缺口的沖裁模具，如果選擇簡單模具，一般先下料，收緊器捆綁帶再下料或下料或下切。采用連續(xù)模時，則應先沖切，再下料。對有孔彎件而言，孔邊和彎道之間的距離較大，可先沖孔，后彎。在彎曲區(qū)域內(nèi)有孔口時，零件壓彎后必須進行沖孔。當孔距基準面有較大要求時，也應先壓彎后沖孔。