h型鋼焊接生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、工字鋼組裝機、龍門自動焊接機和工字鋼法蘭矯直機組成。
h型鋼由兩塊法蘭盤和一塊腹板焊接而成。鋼板用直焰切割機切割后，法蘭盤和腹板用H型鋼拼裝機組合焊接，然后進入龍門自動焊機進行自動埋弧焊。焊接完成后，用H型鋼翼緣矯直機對焊接后的H型鋼翼緣板進行變型矯正，從而完成整個加工過程，夾具夾緊器生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。
拋丸除銹。
構(gòu)件成品后，采用全自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，并對處理后的表面進行抗滑移系數(shù)測試，除銹要求滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的要求。經(jīng)過這種處理后，鋼材表面的軋制氧化皮、鐵銹和附著物的痕跡是點狀或條狀的輕微污漬，構(gòu)件表面呈銀灰色金屬光澤。這是一次非常徹底的除銹，保證了下一個涂裝項目的牢固可靠。
經(jīng)處理的摩擦表面應無飛邊、毛刺、焊接疤痕或污點。
繪畫和編號。
除銹后，在構(gòu)件上噴涂紅丹防銹漆，防止構(gòu)件腐蝕。并且實現(xiàn)噴涂均勻，無明顯起皺、流掛，附著力好。
施工圖上注明不涂的部分不涂，單輪拉緊器安裝焊縫處留出30~50mm，暫時不涂。
底漆和混合面漆涂覆后，在構(gòu)件上標記構(gòu)件的原始編號，并在大構(gòu)件上標記重量、重心和定位標記。
鋼構(gòu)件的驗收。
1、鋼結(jié)構(gòu)交貨前驗收，焊接工藝，鋼材質(zhì)量，有構(gòu)件驗收記錄合格后方可出廠。
2.批準證書上應標明零部件的名稱、數(shù)量、重量、重心和吊點位置，并填寫清單。